ICP型化工离心泵

ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用　于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门。

提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命。
①用加粗轴，增大轴刚度
②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞2.5万小时,延长机械密封寿命。
③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵。
④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长。
⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体。
⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封。
⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统。
⑧可配压力传感器或电机保护开关来防止过载损坏电机和断液损坏机封。
⑨可配套电机调速装置，随时调节流量，并可和液位计联动自控。也可和流量仪联锁自控所需流量。

A.、单端面机封结构图

 

1、泵的安装
a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用。
b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米。
e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内。
2、起动
a、准备必要的工具。
b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低。
c、检查电机转动方向是否正确。严禁反转。
d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂 音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气。
f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置。
3、运转
a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
d、绝对不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
4、停车
a、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
b、关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
c、如环境温度低于液体固定点时，要放净泵内的液体，以防泵腔凝固胀裂。
d、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体排放干净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。